一、除尘器开停机步骤

　　1、开机

　　　　a 开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。

将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。

　　　　b 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。

　　2、停机

　　　　a 生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；

　　　　b 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；

　　　　c 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；

二、在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。

三、经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。

四、定期观察喷砂机的灰尘排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。

五、减速器应定期注油。

六、除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。

七、常见故障及排除方法

　　故障现象：袋式收集器阻力过高或通风不良

　　原因：⑴ 压缩空气压力大大低于额定值；⑵ 脉冲控制仪没有正常工作；⑶ 脉冲阀发生故障；⑷ 卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰

　　排除方法：⑴ 提高压气压力；⑵ 检修或重新调整脉冲控制仪；⑶ 检修或更换脉冲阀；⑷ 立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。

　　故障现象：脉冲阀常开

　　原因：⑴ 电磁阀不能关闭；⑵ 小节流孔完全堵塞；⑶ 膜片上的垫片松脱漏气。

　　排除方法：检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。

　　故障现象：脉冲阀常闭

　　原因：⑴ 控制系统无信号；⑵ 电磁阀失灵或排气孔被堵；⑶ 膜片破损。

　　排除方法：⑴ 检修控制系统；⑵ 检修或更换电磁阀；⑶ 更换膜片。

　　故障现象：脉冲阀喷吹无力

　　原因：⑴ 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼；⑵ 电磁阀排气孔部分被堵；⑶ 控制系统输出脉冲宽度过窄。

　　排除方法：⑴ 更换膜片；⑵ 系统排气孔；⑶ 调整脉冲宽度。

　　故障现象：电磁阀不动作或漏气

　　原因：⑴ 接触不良或线圈断路；⑵ 阀内有脏物；⑶ 弹簧橡胶件失去作用或损坏。

　　排除方法：⑴ 调换线圈；⑵ 清洗电磁阀；⑶ 更换弹簧或橡胶件。

　　故障现象：星型卸灰阀电机被烧毁

　　原因：⑴ 灰斗积灰过多；⑵ 叶片被异物卡住；⑶ 减速机故障。

　　排除方法：⑴ 及时排除灰斗内的积灰；⑵ 清除叶片内的异物；⑶ 排除减速机故障。

　　故障现象：风机排出口浓度显着增加

　　原因：⑴ 滤袋破损；⑵ 滤袋口与花板之间漏气。

　　排除方法：⑴ 更换滤袋；⑵ 重新安装滤袋。