a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
  b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而铸铜加热板多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在铸铜加热板内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得铸铜加热板的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
  c.占地面积小 铸铜加热板结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，铸铜加热板占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
  d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
  e.重量轻 铸铜加热板的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比铸铜加热板的框架重得多，铸铜加热板一般只有管壳式重量的1/5左右。
  f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，铸铜加热板价格比管壳式约低40%~60%。
  g. 制作方便 铸铜加热板的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
  h. 容易清洗 框架式铸铜加热板只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
  i. 热损失小 铸铜加热板只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
  j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
  k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
  l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
  m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 铸铜加热板采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
  n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。