各种工业设备及大型工件在焊接前的预热，焊接后的消除应力均需进行局部热处理。以达到提高工件质量，加强区域韧性的目的。而目前在大型工件或野外现场，设备检修中所采用的都是传统的，低效的，耗能大的高频加热，火焰加热或花大量投资专门制造超级加热炉进行热处理的传统方法。此外，在金属容器的干燥和高温加热方面采用的都是陈旧的方法。如①蒸汽管加热和水油隔套间接传导加热法，（但达不到某些高温加热要求，且容器也笨重，费工料，不易维修）。②破坏容器，采用电热棒插入式加热法（有些物料不允许与加热体接触或电热棒损坏后污染物料，且在维修时要放掉物料后才可进行）。③用电炉丝串接普通瓷管，缠绕外加热法（瓷管与容器成线接触，接触面小，热效率低，且普通瓷件易碎不安全）。
●履带式加热器取代了上述传统落后的方法，是在局部加热，野外现场加热、外部加热等方面的理想产品。 |
●履带式加热器结构、用途：
由耐高温多股优质电热丝和高强度，高耐温的瓷件按特殊工艺要求编接而成，在其长度方向有任意弯曲特性，可广泛用于各种工业设备、工件的现场热处理，各种金属容器，管道的干燥，加热升温，各种模头，模具的高温外加热等场合。 |
●履带式加热器特点：
1、具有绕性，如加热容器或管道时，可弯曲成弧形或圆形包复在表面加热，如加热大型工件，局部可采包复形式，大面积工件可采用平铺复盖形式。此外能适合各种几何形状工件的加热。
2、工作温度高、升温快、热效率高、无污染、加热均匀精确，可以实现自动控制。
3、机械强度高，热态绝缘性能好，与被加热物体接触面大，使用寿命长。
4、安装、维修方便，使用费用也低，即使内部发热材料损坏，而外部的陶瓷器件仍可回用。 |
●履带式加热器技术指标：
1.抗电强度：2000V/1分钟
2.热态绝缘电阻：>5MΩ
3.最高工作温度：1050℃
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●安装使用须知：
1.根据设备、工件的大小，可单组件或多组件均匀布置，安装时的固定方式，可用不锈钢丝扎结或不锈钢带弯成紧固圈状，再用螺钉串接紧固。
2.从温度要求和节能考虑，应在加热器外面复盖绝缘保温层材料6～8cm和温度控制器。
3.使用时加热器不允许重叠，以免形成过热区而影响寿命。注意勿破碎瓷件，以免电热材料暴露而影响安全。
4.被加热工件须有可靠接地。工作电压不得超过客定电压的1.05倍。 |
LCD型履带式陶瓷加热器是采用强度高，热辐射性能好的氧化铅陶瓷元件作绝缘材料，用优质镍铬丝缆作发热体，穿接好的加热器可以是矩形或三角形。镍铬丝缆与导线采用新工艺焊接，焊接的接头全部埋入陶瓷元件内绝缘可靠，陶瓷加热器与控制设备配套即成为完整的热处理系统，它们的连接采用专用接插件，并可根据工件与控制设备的距离配置接长导线。长度尺寸可以灵活改变制作，履带式陶瓷加热器，应视工件的几何形状、壁厚及热处理工艺选择相应的规格。
长度尺寸可以灵活改变制作的履带式陶瓷加热器，应视工件的几何形状、壁厚及热处理工艺选择相应的规格、下表仅列部分规格。
| 型号 |
发热尺寸（mm） |
工作压力（V） |
额定电压（KW） |
适用管径 |
| 可弯折边×直边 |
| LCD26-220 |
660×330 |
220 |
10 |
Φ219 |
| LCD33-220 |
860×260 |
220 |
10 |
Φ273 |
| LCD39-220 |
1020×220 |
220 |
10 |
Φ325 |
| LCD44-220 |
1160×200 |
220 |
10 |
Φ377 |
| LCD52-220 |
1360×160 |
220 |
10 |
|
| LCD70-220 |
1860×120 |
220 |
10 |
|
| LCD19-220 |
500×450 |
220 |
10 |
Φ159 |
| LCD16-220 |
420×530 |
220 |
10 |
|
| LCD19-110 |
500×220 |
110 |
5 |
Φ159 |
| LCD16-110 |
420×260 |
110 |
5 |
|
| LCD23-110 |
600×180 |
110 |
5 |
|
| LCD10-55 |
260×200 |
55 |
2.5 |
|
| LCD16-55 |
410×120 |
55 |
2.5 | |
